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摘要：进入21世纪以来，我国经济发展迅速，工业为我国发展做出了很大贡献。机械制造行业的制造工艺和精密加工技术是机械性能的关键影响因素，本文就对机械制造工艺和加工技术的特点进行了研究，分析现代机械制造工艺和精密加工技术的应用方法，帮助企业加强对制造工艺和加工技术的应用。
关键词：机械制造;工艺;精密加工;技术探究
引言
科技进步可以不断推动工业发展，现如今在科技发展的时代浪潮下，机械设计制造工艺和加工技术向着自动化、智能化方向发展，促进现代工业的发展。自动化智能化的机械制造技术，可以提高生产制造的效率，提高机械设计与制造的质量。合理利用先进的机械制造技术，可以有效推进相关产业的发展。现在我国的机械设计制造工艺还存在不足，尤其是一些重要设备的技术，需要继续加大研究投入，努力发展机械制造业。通过研究新的技术，进一步提高群众获得的经济效益，促进社会繁荣。
1现代机械制造工艺及精密加工技术特点
1.1关联性
机械生产制造本身属于一个非常复杂的过程，涉及很多生产制造环节，其中主要有设计、加工、检测、应用、管理等，上述几个环节之间互相之间存在紧密联系且相互影响的关系，某一環节产生问题必然会对后续环节的正常进行造成影响，进而对机械产品质量形成影响。
1.2有很强的系统性
机械产品的任何一个部位出现问题会导致整体的问题，所以机械设备注重整体的一致，具有很强的系统性。机械的生产制造过程中要注意系统性，用尖端的科学技术串联起生产制造的整个阶段。机械加工技术之所以发展迅速主要是其加工流程合理，产品生产效率高，还有其系统化的特点也尤为重要，包含计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术、现代系统管理技术等多种技术的综合，只有这样才能对产品的质量和数量有所保证。
1.3全球性特点
伴随着各国经济、文化与政治不断交融，经济全球化趋势也越来越明显，各个国家联系越来越密切。机械制造业当前处于高速发展阶段，在全球范围内都有广阔的发展前景，市场需求以及市场环境的变化与机械行业有一定的联系，这源于各国企业对现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术提出更高要求，这就使得机械制造企业不得不改变传统制造工艺和技术，不断提高产品技术含量和质量，朝着高端精密技术方向发展。机械制造水平直接体现着一个国家的技术能力和综合实力，要想不断提高自身的竞争力，就必须增强机械制造技术的先进性和科学性，促进现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术的快速发展，为我国机械制造业的可持续发展提供技术支持。
2现代机械制造工艺与精密加工技术研究
2.1纳米技术
纳米技术是精密加工技术中最重要的技术之一，充分融入了纳米科学的众多优势与特点，如物理学技术、纳米工程技术等。随着我国纳米工程科学电子信息技术行业的不断发展，工业技术发展也实现了进一步优化与革新，使纳米工程机械电子信息技术在我国的工业技术发展中得到了广泛应用，并取得了非常大的成就，如实现了在纳米级别的硅片上刻画纳米数量级的线条，推动了我国信息储存技术的发展，提升了我国纳米工程科学技术的先进性。
2.2研磨技术
研磨技术是现代机械设计与制造加工不可缺少的一种技术，在现代机械设计与制造过程中最关键的就是加工过程，加工水平直接影响着产品质量。研磨技术一般被应用到硅片生产加工领域中，一般情况下，由于硅片表面比较粗糙，所以在加工之前需要对其进行研磨和抛光处理，以保证硅片表面光泽度在0.1和0.2之间，再运用研磨技术对外观进行细节调整，这样才可以满足生产需求。由于时代经济合科学技术的进步，人们对机械制造产品的要求越来越严格，传统的研磨技术已经无法满足时代发展需求，在这种情况下，精密研磨技术开始被应用到机械生产制造领域当中。当前，精密研磨技术有很多种类，被应用到机械制造生产的各个环节，比如弹性发射处理研磨、机械化学研磨以及流压型悬浮研磨托，这些精密研磨技术与传统研磨技术最大的区别就是，在加工的过程中避免对于产品直接接触，减少研磨设备对工件产品表面的损害程度，以此提高产品表面的光滑度，满足市场精准度的需求。
2.3数控车工艺
数控车工艺是目前比较先进的自动化工艺，该技术在传统电气机械技术的基础上融合了计算机技术，通过计算机程序控制机械设备加工，能有效提升机械设备的工作效率，也能提高加工过程中的精度控制。该技术应用中，需要针对机械设备专门编写程序，机械设备会根据程序完成对机械设备的加工。其有点在于能够储存各种数据，以及完成逻辑判断等工作，使机械设备的加工工艺更加完善，因此在行业中得到了广泛使用。
2.4精密切剥技术
传统的机械制造模式利用切剥技术处理加工原件，但是现在的市场要求更高的机械产品精度，之前的加工工艺不能满足市场要求。在这样的情况下，想让机械设计生产更加精准，切剥刀具以及机床就要避免对工件产生影响。精密切剥技术可以满足这个需求，它是一种较先进的切剥技术，现在机床最快可以达到几万转一分钟的速度。在机械生产过程中使用精密切剥技术，可以提高产品的精准度。另外还可以让精密切剥技术结合现代信息系统，自动化控制工件切剥过程。
2.5气体保护焊
气体保护焊应用的热源是电弧，通过电弧来实现加工部件的焊接连接。气体保护焊具有以下一些特征：使用气体作为焊接对象的保护介质，也就是在焊接中，焊接对象会受到气体保护层保护。焊接保护实际应用需对以下几点给以高度重视：电弧加热焊接过程中会自动形成气体保护层，该保护层能将空气与电弧熔池进行有效隔离，以此实现焊接对象的有效保护，这样在焊接过程中空气中的有害杂质等就不会对焊接对象造成危害。由于二氧化碳本身存在价格低廉、性能良好的现象，因此二氧化碳气体保护焊也在当今机械加工领域中得到广泛应用。
结语
随着人们生活水平的提升，人们对产品的性能及造型要求也在不断提升。因此，在产品加工过程中需要不断提升精密度，同时开发与应用先进的机械生产设备，将现代化的机械生产技术和精密加工技术充分应用于制造行业，从而不断提升我国的机械制造水平，提升我国机械制造行业的竞争力，推动我国机械制造行业可持续健康发展。
参考文献
[1]黄满堂.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].内燃机与配件，2020（16）：112-113.
[2]杨媛媛.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].内燃机与配件，2020（15）：131-132.
[3]李楠.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（19）：126-127.
关键词：机械制造;工艺;精密加工;技术探究
引言
科技进步可以不断推动工业发展，现如今在科技发展的时代浪潮下，机械设计制造工艺和加工技术向着自动化、智能化方向发展，促进现代工业的发展。自动化智能化的机械制造技术，可以提高生产制造的效率，提高机械设计与制造的质量。合理利用先进的机械制造技术，可以有效推进相关产业的发展。现在我国的机械设计制造工艺还存在不足，尤其是一些重要设备的技术，需要继续加大研究投入，努力发展机械制造业。通过研究新的技术，进一步提高群众获得的经济效益，促进社会繁荣。
1现代机械制造工艺及精密加工技术特点
1.1关联性
机械生产制造本身属于一个非常复杂的过程，涉及很多生产制造环节，其中主要有设计、加工、检测、应用、管理等，上述几个环节之间互相之间存在紧密联系且相互影响的关系，某一環节产生问题必然会对后续环节的正常进行造成影响，进而对机械产品质量形成影响。
1.2有很强的系统性
机械产品的任何一个部位出现问题会导致整体的问题，所以机械设备注重整体的一致，具有很强的系统性。机械的生产制造过程中要注意系统性，用尖端的科学技术串联起生产制造的整个阶段。机械加工技术之所以发展迅速主要是其加工流程合理，产品生产效率高，还有其系统化的特点也尤为重要，包含计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术、现代系统管理技术等多种技术的综合，只有这样才能对产品的质量和数量有所保证。
1.3全球性特点
伴随着各国经济、文化与政治不断交融，经济全球化趋势也越来越明显，各个国家联系越来越密切。机械制造业当前处于高速发展阶段，在全球范围内都有广阔的发展前景，市场需求以及市场环境的变化与机械行业有一定的联系，这源于各国企业对现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术提出更高要求，这就使得机械制造企业不得不改变传统制造工艺和技术，不断提高产品技术含量和质量，朝着高端精密技术方向发展。机械制造水平直接体现着一个国家的技术能力和综合实力，要想不断提高自身的竞争力，就必须增强机械制造技术的先进性和科学性，促进现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术的快速发展，为我国机械制造业的可持续发展提供技术支持。
2现代机械制造工艺与精密加工技术研究
2.1纳米技术
纳米技术是精密加工技术中最重要的技术之一，充分融入了纳米科学的众多优势与特点，如物理学技术、纳米工程技术等。随着我国纳米工程科学电子信息技术行业的不断发展，工业技术发展也实现了进一步优化与革新，使纳米工程机械电子信息技术在我国的工业技术发展中得到了广泛应用，并取得了非常大的成就，如实现了在纳米级别的硅片上刻画纳米数量级的线条，推动了我国信息储存技术的发展，提升了我国纳米工程科学技术的先进性。
2.2研磨技术
研磨技术是现代机械设计与制造加工不可缺少的一种技术，在现代机械设计与制造过程中最关键的就是加工过程，加工水平直接影响着产品质量。研磨技术一般被应用到硅片生产加工领域中，一般情况下，由于硅片表面比较粗糙，所以在加工之前需要对其进行研磨和抛光处理，以保证硅片表面光泽度在0.1和0.2之间，再运用研磨技术对外观进行细节调整，这样才可以满足生产需求。由于时代经济合科学技术的进步，人们对机械制造产品的要求越来越严格，传统的研磨技术已经无法满足时代发展需求，在这种情况下，精密研磨技术开始被应用到机械生产制造领域当中。当前，精密研磨技术有很多种类，被应用到机械制造生产的各个环节，比如弹性发射处理研磨、机械化学研磨以及流压型悬浮研磨托，这些精密研磨技术与传统研磨技术最大的区别就是，在加工的过程中避免对于产品直接接触，减少研磨设备对工件产品表面的损害程度，以此提高产品表面的光滑度，满足市场精准度的需求。
2.3数控车工艺
数控车工艺是目前比较先进的自动化工艺，该技术在传统电气机械技术的基础上融合了计算机技术，通过计算机程序控制机械设备加工，能有效提升机械设备的工作效率，也能提高加工过程中的精度控制。该技术应用中，需要针对机械设备专门编写程序，机械设备会根据程序完成对机械设备的加工。其有点在于能够储存各种数据，以及完成逻辑判断等工作，使机械设备的加工工艺更加完善，因此在行业中得到了广泛使用。
2.4精密切剥技术
传统的机械制造模式利用切剥技术处理加工原件，但是现在的市场要求更高的机械产品精度，之前的加工工艺不能满足市场要求。在这样的情况下，想让机械设计生产更加精准，切剥刀具以及机床就要避免对工件产生影响。精密切剥技术可以满足这个需求，它是一种较先进的切剥技术，现在机床最快可以达到几万转一分钟的速度。在机械生产过程中使用精密切剥技术，可以提高产品的精准度。另外还可以让精密切剥技术结合现代信息系统，自动化控制工件切剥过程。
2.5气体保护焊
气体保护焊应用的热源是电弧，通过电弧来实现加工部件的焊接连接。气体保护焊具有以下一些特征：使用气体作为焊接对象的保护介质，也就是在焊接中，焊接对象会受到气体保护层保护。焊接保护实际应用需对以下几点给以高度重视：电弧加热焊接过程中会自动形成气体保护层，该保护层能将空气与电弧熔池进行有效隔离，以此实现焊接对象的有效保护，这样在焊接过程中空气中的有害杂质等就不会对焊接对象造成危害。由于二氧化碳本身存在价格低廉、性能良好的现象，因此二氧化碳气体保护焊也在当今机械加工领域中得到广泛应用。
结语
随着人们生活水平的提升，人们对产品的性能及造型要求也在不断提升。因此，在产品加工过程中需要不断提升精密度，同时开发与应用先进的机械生产设备，将现代化的机械生产技术和精密加工技术充分应用于制造行业，从而不断提升我国的机械制造水平，提升我国机械制造行业的竞争力，推动我国机械制造行业可持续健康发展。
参考文献
[1]黄满堂.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].内燃机与配件，2020（16）：112-113.
[2]杨媛媛.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].内燃机与配件，2020（15）：131-132.
[3]李楠.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（19）：126-127.