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摘 要：KM250/1600型快速高效隔膜壓滤机是针对浮选精煤脱水难而开发的一种新型压滤机，在原有的七台板框式压滤机的结构基础之上改进而成。其结构与传统压滤机相似，但压滤工艺不同。该快速压滤机亦适用于浮选尾煤或未浮选过的原煤压滤脱水。本文介绍了该设备的主要特点，及与几种常规型号压滤机的工作效果对比。
关键词：隔膜压榨 脱水 PLC自动控制
1 工作原理及特点：
KM250/1600型快速高效隔膜压滤机由主机、液压系统、电控系统、卸料机构等组成。主机部分包括：机架部分、滤板组件、滤板拉开合拢机构、滤板压紧机构。
1.1 工作原理及特点：
KM250/1600型快速高效隔膜压滤机工作循环分为合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段进行。
合拢压紧：压滤机通过液压驱动机构将滤板合拢并压紧，在滤板间形成密闭的过滤腔室。该设备采用多液压缸大面积压紧密闭滤板。液压缸大面积同步均匀压紧滤板，密闭均匀，滤板受力均匀合理，解决了传统单液压缸施力不均和多缸不同步的难题。
入料过滤：进料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，料浆中的液体穿过过滤介质经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口排出，固体颗粒被截留在腔室内逐渐形成滤饼。过滤腔室充满滤饼后过滤阶段结束。该设备采用多端口进料。设备头部、尾部、中间段实现三端多口进料； 进料速度快，布料均匀，成饼效果好，解决了传统压滤机单端口进料速度慢、不均匀、容易出现滤腔缺料、滤板损坏的问题，同时实现了快速均匀进料。
压榨脱水：通过压缩空气进入隔膜与滤板之间，使得隔膜产生弹性变形挤压滤饼，进行二次压榨脱水，使滤饼的含水率进一步降低，从而完成压榨脱水过程。该设备采用了较大尺寸的新型聚丙烯隔膜滤板。大尺寸滤板过滤面积大，滤腔容积大，生产能力高。滤板的煤泥专用排液面和三孔出液设计，保证了出水不塞堵，效率高，解决了传统滤板滤水出水困难的瓶颈，大大提高了过滤速度。隔膜伸张度大，过滤后对滤饼进行二次压榨，成饼好，克服了传统压滤机过滤成饼时间长的弱点。同时压榨滤饼水份低；料浆可少加或不加絮凝剂，节省了生产成本，且避免了二次污染。调整二次压榨压力和时间，即可控制滤饼水分的高低。
分组拉开卸料：通过拉开装置使滤饼分三次拉开卸掉，对于难过滤的物料，启动卸料机构，使滤饼迅速剥离卸除。该设备采用独特的圆环链三段拉开滤板组设计。滤板一次拉开十几块，效率高，时间短；既保证了滤板与滤板的间隔大，又做到在与传统压滤机一样的生产能力条件下，机体总长度小占地省。采用圆环链拉滤板，比传统联拉板的强度大，并更加灵活可靠，故障少。另外，该设备采用了滤板分组自动卸料机构。独特的设计，做到合拢组滤板的滤布不抖动，拉开组滤布抖动，滤饼成组同时卸落。卸料快而彻底，不需要人工捅滤饼。解决了传统压滤机滤饼卸落不彻底、带滤饼运行、有无效腔室而降低生产能力的问题，又避免了现有的自动卸料机构合拢组、拉开组滤布一起抖动，滤布折损大的弊端。
1.2 智能控制原理：
KM250/1600型快速高效隔膜压滤机的控制系统是以PLC可编程控制器和可编程文本显示终端为核心，根据压滤系统工艺要求进行智能控制，可以按手动运行和自动运行两种工作方式完成压滤系统的各项控制工作。手动状态下，可以根据压滤系统工艺流程通过控制面板按钮分步完成从入料到卸料的整个过程的操作。智能状态下，PLC按已输入的程序和压滤系统反馈的信息自动发出指令完成滤板的拉开合拢及压紧、入料泵的启停、压滤、压榨脱水等工作步骤及运输设备的启停。
2 工作效果：
2.1快速隔膜压滤机与传统压滤机的工作效果对比：
关键词：隔膜压榨 脱水 PLC自动控制
1 工作原理及特点：
KM250/1600型快速高效隔膜压滤机由主机、液压系统、电控系统、卸料机构等组成。主机部分包括：机架部分、滤板组件、滤板拉开合拢机构、滤板压紧机构。
1.1 工作原理及特点：
KM250/1600型快速高效隔膜压滤机工作循环分为合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段进行。
合拢压紧：压滤机通过液压驱动机构将滤板合拢并压紧，在滤板间形成密闭的过滤腔室。该设备采用多液压缸大面积压紧密闭滤板。液压缸大面积同步均匀压紧滤板，密闭均匀，滤板受力均匀合理，解决了传统单液压缸施力不均和多缸不同步的难题。
入料过滤：进料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，料浆中的液体穿过过滤介质经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口排出，固体颗粒被截留在腔室内逐渐形成滤饼。过滤腔室充满滤饼后过滤阶段结束。该设备采用多端口进料。设备头部、尾部、中间段实现三端多口进料； 进料速度快，布料均匀，成饼效果好，解决了传统压滤机单端口进料速度慢、不均匀、容易出现滤腔缺料、滤板损坏的问题，同时实现了快速均匀进料。
压榨脱水：通过压缩空气进入隔膜与滤板之间，使得隔膜产生弹性变形挤压滤饼，进行二次压榨脱水，使滤饼的含水率进一步降低，从而完成压榨脱水过程。该设备采用了较大尺寸的新型聚丙烯隔膜滤板。大尺寸滤板过滤面积大，滤腔容积大，生产能力高。滤板的煤泥专用排液面和三孔出液设计，保证了出水不塞堵，效率高，解决了传统滤板滤水出水困难的瓶颈，大大提高了过滤速度。隔膜伸张度大，过滤后对滤饼进行二次压榨，成饼好，克服了传统压滤机过滤成饼时间长的弱点。同时压榨滤饼水份低；料浆可少加或不加絮凝剂，节省了生产成本，且避免了二次污染。调整二次压榨压力和时间，即可控制滤饼水分的高低。
分组拉开卸料：通过拉开装置使滤饼分三次拉开卸掉，对于难过滤的物料，启动卸料机构，使滤饼迅速剥离卸除。该设备采用独特的圆环链三段拉开滤板组设计。滤板一次拉开十几块，效率高，时间短；既保证了滤板与滤板的间隔大，又做到在与传统压滤机一样的生产能力条件下，机体总长度小占地省。采用圆环链拉滤板，比传统联拉板的强度大，并更加灵活可靠，故障少。另外，该设备采用了滤板分组自动卸料机构。独特的设计，做到合拢组滤板的滤布不抖动，拉开组滤布抖动，滤饼成组同时卸落。卸料快而彻底，不需要人工捅滤饼。解决了传统压滤机滤饼卸落不彻底、带滤饼运行、有无效腔室而降低生产能力的问题，又避免了现有的自动卸料机构合拢组、拉开组滤布一起抖动，滤布折损大的弊端。
1.2 智能控制原理：
KM250/1600型快速高效隔膜压滤机的控制系统是以PLC可编程控制器和可编程文本显示终端为核心，根据压滤系统工艺要求进行智能控制，可以按手动运行和自动运行两种工作方式完成压滤系统的各项控制工作。手动状态下，可以根据压滤系统工艺流程通过控制面板按钮分步完成从入料到卸料的整个过程的操作。智能状态下，PLC按已输入的程序和压滤系统反馈的信息自动发出指令完成滤板的拉开合拢及压紧、入料泵的启停、压滤、压榨脱水等工作步骤及运输设备的启停。
2 工作效果：
2.1快速隔膜压滤机与传统压滤机的工作效果对比：