【摘 要】
:
最小切削厚度是微铣削加工的一个重要参数,准确地确定最小切削厚度能够减小加工精度和刀具磨损。用切削刃钝圆半径为6μm的Ф0.15微铣刀,在进给速度为30 mm/min、转速为10000
【基金项目】
:
广西自然科学基金面上项目(2017GXNSFAA198301)。
论文部分内容阅读
最小切削厚度是微铣削加工的一个重要参数,准确地确定最小切削厚度能够减小加工精度和刀具磨损。用切削刃钝圆半径为6μm的Ф0.15微铣刀,在进给速度为30 mm/min、转速为10000 r/min条件下,对切削紫铜表面进行仿真分析,得出最小切削厚度值为0.9μm。为验证仿真正确性,在同样的工艺条件下对紫铜材料进行加工实验,通过分析切削过程得到最小切削厚度小于1μm。所以在加工紫铜时切削厚度尽可能大于0.9μm,避免工件因发生变形而减小加工精度。通过实验发现随着刀具加工时间延长,刀具逐渐磨损会造成刀刃钝圆半径
其他文献
为了提升数控机床加工的综合效能,基于UG软件开发了WALDRICH COBUR五轴联动龙门加工中心机床配套的Heidenhain530数控系统专用后处理程序。以航空叶轮为载体,通过VERICUT软件
针对铣刀磨损状态实时监测问题,提出融合三向多源监测信号构建基于卷积神经网络的铣刀磨损状态监测模型。首先,将三个方向振动监测信号转换成幅值谱作为网络模型的输入;其次,
为获得最优的机械工件磨削质量,设置最佳工艺参数组合尤为重要。在运用模糊物元分析理论基础上,分别采用层次分析法和灰色关联法计算各评价参数对磨削质量影响的主、客观权重
为解决TBM(全断面隧道掘进机)刀座采用整体法设计焊缝结构时造成的焊缝应力集中问题,提出一种TBM刀座焊缝坡口参数设计方法。以某工程TBM刀座为研究对象,分析了载荷比、焊接
面向涡轮轴内壁积碳的清理需求,针对现有人工清理工艺存在的去除效率低和一致性差等加工难题,提出了采用磨料刷恒压力抛光清理大深径比涡轮轴内壁积碳的方法,设计了涡轮轴内