温挤压相关论文
在生产中发现,当生产挤压壳体零件的不足200件时,多数模具因反复受载而开裂失效,而挤压温度的高低直接影响模具承受载荷和应力的情......
通过对工业纯镁以及ZM21合金的性能测试研究了镁合金在可降解生物医学中的应用,讨论了等径角挤压制备超细晶以及温挤压对材料性能......
采用数值模拟与物理实验相结合的方法对十字轴的单向温挤压工艺进行研究。结果表明,成形过程中,锻件顶部存在5个流动死区,且枝杈入......
对温挤压自动供料机械手的整体结构、工作流程、气动系统和PLC控制系统进行了具体的研究与分析,并着重介绍了机械手的控制系统设计......
当今的温挤压生产仍停留在凭经验设计阶段，即依据设计者的经验，靠不断试验来设计模具和确定成形工艺。事实上，温挤压生产是一个复杂的......
温挤压工艺是近年来国内外发展迅速的一种毛胚精化新型工艺，其具有成型容易、加工精度高、节能环保等特点，尤其适用于形状复杂的非轴......
镁合金以其低密度而成为最有潜力的轻质金属构件，被广泛地应用于汽车、航空航天、铁路等领域。镁合金其有较高的比强度和良好的铸造......
用于福特汽车扭力变速卡车齿轮箱中的输出轴套,由位于依利诺斯洲SchillerPark的芝加哥粉末金属产品公司制造,在2004年黑色金属粉末......
通过分析超高强度钢深孔筒形件的精密成形工艺,指出其工序繁杂以及冲头寿命短的原因.并针对实际的成形条件设计了一种新型冲头,使......
通过数值模拟研究了坯料结构对轴盖挤压成形过程中凸模承受载荷的影响。三种坯料结构对应的载荷最大值分别为9301300、113570和994......
温挤压模具在高温以及高压的状态下容易产生失效,通过对容易产生失效的几个因素进行探讨,剖析影响模具寿命的原因,并提出了解决的......
目的：研究小体积毛坯的温挤压成形工艺。方法介绍了温挤压和冷、热挤压工艺的特点。通过对小体积毛坯进行温挤压工艺试验，发现温挤压......
主要介绍了变径管温挤压成形的数值模拟过程。针对变径管的结构特点,设计了零件的挤压件图并制定了加工工艺。利用有限元模拟软件......
针对某铝合金筒形壳体零件的结构特点及材料特性,绘制该零件的挤压件毛坯图,确定该零件的加工方案,并对该壳体毛坯的温挤压成形工......
在分析花键轴水平模锻工艺的基础上,针对零件特点,制定出同时具备开式挤压和闭式挤压特点的温挤压工艺,并进行了相关模具设计。
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Fe3Si基合金由于有序相的出现而导致的很强的环境脆性和本征脆性，使其难以进行机械加工和热加工．依据挤压能够提高材料塑性的原理，系......
应用有限元法对双杯形件温挤压成形进行了数值模拟，着重分析了不同挤压温度、不同凹模圆角下的金属流变和应力应变分布，对模拟结果进......
针对30CrMnSiNi2A超高强度钢制壳体毛坯的结构特点和材料工艺特性,对该壳体毛坯的温挤压成形工艺进行了大量的试验研究;并采用"正......
提出一种新的精密温挤压成形工艺代替传统热锻法来制造空调用三通阀。建立了该三通阀温挤压有限元分析模型，采用非线性有限元分析软......
目的：研究小体积毛坯的温挤压成形工艺。方法介绍了温挤压和冷、热挤压工艺的特点。通过对小体积毛坯进行温挤压工艺试验，发现温挤压......
目的研究空心阶梯轴温挤压成形的可行性。方法根据空心阶梯轴的结构特点,确定了成形方案,并利用Deform-3D软件进行了有限元数值模......
目的采用理论分析、计算机有限元分析和物理实验的方法对某复杂连接块温挤压成形技术进行研究．根据有限元分析结果设计出模具并成形......
该文讨论了油泵定子传统成形方法的局限性,提出了采用温挤压工艺成形油泵定子的新工艺,为验证新工艺的可行性以及降低产品开发周期......
研究轻量型食品装备多界面管材的塑性成形工艺。以食品机械轴头的多界面管材为研究对象,确定了塑性成型的方法,通过DEFORM软件研究......
介绍了一种精密挤压钢碗的新型模具,挤压时锻件杯口有背压套施压,且依靠背压套限制凸模偏移,解决了孔口高低不平和壁厚不匀的问题,......
以DF7C型内燃机车锻件中的杯形零件之一——气缸螺栓保护螺母为例．进行温挤压工艺研究，并据此设计出了成形模具。经实际生产证明，所做......
针对某三球销式万向节三柱槽壳的特点,提出了先挤压杆部后墩粗头部最后反挤内腔的三工步墩挤工艺方案并完成了成形该锻件所需的工......
通过有限元分析软件DEFORM-3D对4Cr5MoSiV1材质的磁轭温挤压模具进行了分析，找出了挤压温度对磁轭温挤压模具温度、模具挤压力、凹......
采用温挤压工艺成形凿岩机钎套，用Deform-3D软件对温挤压成形过程进行数值模拟，分析了不同工艺参数对凿岩机钎套温挤压成形的影响。......
文章基于DEFORM软件对薄壁锥形的35Cr Mn Si合金结构钢件的温挤压成形过程进行数值模拟和分析,研究其温挤压成形的特性。分析结果......
通过对温挤成形所得杯形件组织性能的分析,定性的得出了温挤成形工艺对工件组织和性能的影响。该工艺生产的杯形件组织流线完整,在......
温挤压作为一种少无切削成形技术，因其成形精度高、变形力小，且可连续生产的特点，已被逐渐用于各类精密机械零件的塑性成形。不同的温......
在分析现行轴承套圈坯料锻造、无缝钢管生产和少或无切削生产工艺方法及特点的基础上，重点介绍了采用螺旋轧制方法生产套圈坯料的工......
目的研究十字轴闭塞式单向温挤压成形的可行性。方法根据十字轴的结构特点,确定了成形方案,并利用有限元技术对成形过程进行了数值......
目的 通过对薄壁钢筒温成形过程进行数值模拟,分析其磨损规律及机理。方法 采用Deform-3D对薄壁钢筒的温挤压过程进行模拟,分析在......
研究了内燃机车中的气缸螺栓保护螺母的温挤压成形工艺,确定了其成形毛坯、挤压温度、模具预热温度、模具的冷却与润滑方式等。设......
通过对摩托车倒档锥度环温挤压成形过程进行有限元模拟与分析，解决成形过程中出现的问题，并设计出摩托车倒档锥度环的温挤压成形模具......
应用有限元法对双杯形件温挤压成形进行了数值模拟，着重分析了不同挤压温度、不同凹模圆、角下的金属流变和应力应变分布，对模拟结果......
针对轴承保持架温挤压成形中出现的过梁倾斜等问题，建立了刚塑性有限元模型，对温挤压成形过程进行数值模拟，并提出了相应的改进措施。......
为了降低操作人员劳动强度,提高企业的自动化水平,开发了一种智能钢筋连接套温挤压成型机械手.重点阐述其工作原理和总体机械结构......
应用有限元法对双杯形件温挤压成形进行了数值模拟，着重分析了不同挤压温度、不同凹模圆角下的金属流变和应力应变分布，对模拟结果进......
针对传统的"先成形,后渗碳"工艺在硬齿面齿轮渗碳层厚度分布和组织形态方面存的问题,提出齿轮"渗碳-温挤"成形新工艺.实验结果表明......
为了保证将履带式自行火炮负重轮轮毂材料由钢质改为铝合金以后强度和刚度满足要求,首先采用有限元法计算原钢质诱导轮的刚度和强......
通过对定位筒结构的分析，采用温挤压工艺代替车削加工工艺制作工序件，利用Deform-3D对工件挤压过程进行模拟分析，为工件挤压工艺的设......
根据LC4超硬铝合金的化学成分和在温挤成形中的特点，铸锭先挤压再进行锻造的模锻件的组织、性能要比铸锭直接锻造的模锻件有明显改......
针对某镁合金扇形壳体零件的结构特点及材料特性，绘制该零件的挤压件毛坯图，确定该零件的加工方案，并对该壳体毛坯的温挤压成形工艺进......
分析该变壁厚锥形件的现有挤压成形工艺，提出相应的改进工艺，并通过模拟进行比较，实现对现有工艺方案的改进。......
