钢水过热度相关论文
鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂为了降低转炉出钢温度,采取了优化保温层砌筑工艺、开发应用钢包的定位管理系统、优化钢包保温工......
利用枝晶腐蚀低倍检验技术,铸坯及盘条淬火+回火热处理金相检验等技术,研究了过热度对轴承钢内部组织的影响.结果显示:低过热度工......
本文以太钢二炼钢厂板坯连铸机为研究对象，建立连铸板坯二维非稳态传热数学模型。应用所建立的模型对硅钢板坯连铸进行模拟计算，并分......
本文以某钢厂开展冷轧薄板线状缺陷控制工艺攻关为背景,开展了文献调研、轧板缺陷检测分析与现场试验.研究发现引起冷轧薄板缺陷的......
分析了圆坯连铸工艺的特点及圆坯碳元素分布特征,并对碳元素偏析形成原因进行分析和讨论.结合圆坯连铸的工艺特点和设备条件,从浇......
硬线钢除了要求良好的力学性能,还要求良好的加工性能,但硬线钢盘条在拉拔过程中常发生断丝,给加工的连续性带来巨大危害.为了减少......
通过对Q345厚板探伤不合部位取样检测、分析,确认钢中MnS偏析夹杂及其引发的内部裂纹是造成此次探伤不合的主要原因.通过严格控制......
本文结合理论研究和生产实践从钢水成分、钢水过热度,结晶器锥度、结晶器保护渣等方面分析了薄板坯连铸机生产集装箱钢纵裂漏钢和......
本文对宝钢大方坯连铸实际生产条件下不同钢水过热度和二冷比水量对40NVS非调质钢宏观偏析的影响进行了研究.结果表明:过热度37℃......
对产生脱方的原因进行了分析讨论，结合龙钢生产实际，从钢水的化学成分、拉速和钢水过热度、结晶器锥度、二次冷却等角度对产生小......
本文介绍了近3年三钢末端电磁搅拌技术的应用情况.通过对不同的生产工艺进行优化,65＃钢实物质量得到明显提高.试验结果表明,采用如......
对含Si低碳钢连铸坯发生的横向断裂缺陷进行了金相、扫描电镜分析及加热工艺模拟试验。得出结论：引起铸坯横向断裂的主要原因是......
针对X65管线钢连铸坯表面纵向凹陷、裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪进行了分析.结果表明,缺陷产生的原因主要是微合金......
汽车大梁钢510L的碳含量（0.08％～0.13%）处于包晶区内，容易出现表面纵裂，本文通过调整钢中碳含量、钢水过热度，并使用专用结晶器保护渣，......
本文对Q235低碳钢熔体进行了超声波处理，结果表明：经过超声处理，低碳钢凝固组织中柱状晶区缩小，针状铁素体趋于缩短，珠光体片层间距......
通过对某厂BOF—LF—RH—CSP工艺生产低碳高铝钢(Al的质量分数0.3%～0.4%)的水口堵塞现象进行研究,指出造成水口堵塞的重要原因在于C......
介绍了高速线材结疤的产生原因,提出稳定连铸拉速、降低钢水过热度、提高钢水质量及连铸操作水平,使铸坯的表面和内在质量全面提高......
通过对45＃、70＃钢铸坯低倍组织情况的分析以及连铸工艺参数的总结,探讨出钢水过热度、拉速、塞棒自动控制、二冷配水及电磁搅拌等连......
通过对近两年来的数据统计，分析发现邯钢三炼钢厂1 号板坯连铸机漏钢类型主要属粘结漏钢和裂纹漏钢两种形式。在探讨粘结漏钢和裂纹......
通过对方坯中间包流场的物理模拟,建立良好的中间包流场、温度场,解决连铸生产过程中的漏钢、套眼等问题,为降低钢水过热度、提高......
本文从钢水成分和工艺因素两方面对SS400薄板坯表面纵裂的原因进行了分析,初步阐述了钢中碳、Mn/S、磷含量、结晶器热流、拉速和钢......
分析了Ｊ５５钢级连铸钢水的温度制度。根据铸坯质量和生产事故与中间包钢水过热度的关系，初步确定了连铸前包中钢水的温度范围。......
通过对HP295 封头冲压开裂件缺陷光电镜分析,查找到缺陷产生部位及其导致原因。对多组铸坯低倍样检查,发现中间裂纹是缺陷根源......
本文结合理论研究和生产实践从钢水成分、钢水过热度，结晶器锥度、结晶器保护渣等方面分析了薄板坯连铸机生产集装箱钢纵裂漏钢......
本文通过大量生产统计数据分析Mn/S、钢水过热度、拉速、保护渣、结晶器热流等对09CuPTiRe连铸板坯表面纵裂的影响。
In this pap......
通过对大梁钢的钢水过热度、二冷、结晶器喂丝及钢种成分进行优化,减少大梁板中心线裂纹、分层及冲压开裂、强度不合等问题,改善大......
现代化连铸若实现自动化生产,须对钢水过热度连续精确地测量,并经计算机与二次冷却自动配水控制形成闭环系统,以利于根据过热度调......
根据济钢第三炼钢厂的连铸生产,分析厚板产生表面纵裂纹的主要原因有钢水成分、结晶器液面状况、钢水过热度、结晶器的冷却效果、......
为了弄清连铸过程水口堵塞的原因,通过现场跟踪49炉铝镇静钢生产过程,并取样分析,发现造成水口堵塞的因素有:转炉出钢后钢水温降大......
为生产质量优良的弹簧钢连铸小方坯 ,淮钢先后采取了一系列技术措施 ,如采用结晶器电磁搅拌、强化二次精炼操作、改进脱氧工艺和调......
运用ProCAST软件的CAFE模块对60Si2Mn弹簧钢325mm×280mm连铸坯的凝固组织进行模拟，研究了钢水过热度和二冷强度对铸坯凝固组织......
连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性。针对酒钢4号连铸机的实际生产情况，调查影响板坯表面纵裂的因索，......
采用"EAF（EBT）—LF—CC"三位一体工艺生产150mm×150mm60Si<sub>2</sub>Mn铸坯,试验过程实际成坯率为78.0%—81.8%,铸坯合格率为......
对梅山生产的465炉SPHC钢连铸中包钢水过热度精炼出站到连铸中包钢水温降值进行了全面分析，结合中包钢水过热度与铸坯质量及生产操......
通过ANSYS软件建立了37Mn5钢Ф0mm圆坯连铸的传热模型，研究了在铸坯传热过程中铸机拉速1．3～1．5m／min，钢水过热度15°-60°，二冷比......
为生产质量优良的弹簧钢连铸小方坯，淮钢先后采取了一系列技术措施，如采用结晶器电磁搅拌，强化二次精炼操作，改进脱氧工艺和调整连铸坯......
为实现板坯铸机恒速拉钢的目标,济钢炼钢厂通过统计各个阶段的过程温降控制合理的钢水过热度,严格冶炼操作制度确保钢水的可浇性同......
通过对圆管坯连铸钢水过热度、拉坯速度及二次冷却配水的系列试验,分析了其浇注工艺参数对铸坯内部裂纹及结晶组织结构的影响.通过......
转炉生产的DR510硅钢是我公司优钢产品中仅有的几个盈利产品之一。但近年来,由三炼钢厂2#机生产出来的130mm×240mm硅钢连铸坯......
1 前言钢水温度是连铸生产中一个至关重要的工艺参数。钢水温度的高低直接影响到铸坯质量的好坏,消耗的高低和生产能否顺利进行。......
