结晶器锥度相关论文
国内某钢厂在亚包晶钢宽板坯连铸生产过程中,铸坯一直存在裂纹等问题,致使钢坯合格率降低,企业生产成本增加。导致铸坯出现裂纹等......
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厚度260 mm、320 mm断面尺寸2070 ～2570 mm宽厚板铸坯存在角部裂纹问题.采用现场取样金相分析与生产工艺参数、设备状态相结合等方......
分析了连铸板坯窄面纵向凹陷产生的主要原因:结晶器锥度过大对坯壳产生挤压;不合理的二次冷却使坯壳局部过度收缩.定性分析了结晶......
连铸结晶器锥度设计一直多依据经验、缺乏科学的计算机辅助设计手段.本研究通过对钢水在结晶器内凝固及气隙形成原理的认识,在分析......
检测分析微合金钢连铸坯角横裂纹金相组织形貌与晶界析出物分布,模拟分析传统板坯连铸结晶器内气隙、保护渣以及坯壳角部表面温度......
针对重钢3号板坯铸机出现的大纵裂纹,在分析了钢水成分、结晶器锥度、结晶器水温、结晶器内的渣条参数后.采用增加保护渣的碱度来......
对产生脱方的原因进行了分析讨论，结合龙钢生产实际，从钢水的化学成分、拉速和钢水过热度、结晶器锥度、二次冷却等角度对产生小......
针对重轨钢生产中出现的角部纵裂，从结晶器锥度、保护渣性能、浇注温度、结晶器液面波动和工艺操作等因素对角部纵裂的形成进行......
本文根据柳钢新开发的耐候SPA-H集装箱板的成分特点和凝固特性，通过细化2#板坯连铸机生产该钢种时结晶器振动参数、细化结晶器......
耐候SPA-H集装箱板是柳钢新开发品种,据该钢种的成分和凝固特性,细化板坯2号机生产该钢种时结晶器振动参数,细化结晶器锥度和对弧......
以唐钢FTSC生产线出现的薄板坯连铸典型缺陷—纵裂纹的产生为背景,通过对漏斗型结晶器内腔曲面形状及结晶器锥度的研究,设计了适合......
本文介绍了达涅利FTSC铸机结晶器锥度调节技术的应用实践情况,对薄板坯连铸生产过程中出现的锥度方面的问题进行了分析,采取相关措......
本文对高效结晶器锥度优化设计及测量进行了研究。文章围绕结晶器锥度对连铸坯质量的影响、高效结晶器锥度的优化设计、结晶器锥度......
对连铸中结晶器锥度的作用进行简要介绍,并且对方坯及圆坯结晶锥度设计原则进行分析,最后以不同方坯及圆坯结晶器内腔尺寸测量数据......
墨西哥Ispat钢厂是墨西哥最大的钢厂,也是世界上最大的板坯供应商之一,为了满足客户的需求,Ipoat钢厂采取一系列措施来提高板坯质......
连铸技术是现代炼钢生产过程中重要的成型技术,而结晶器是连铸机的心脏,在连铸过程中,提高连铸机的产量,改善铸坯的质量,延长结晶......
随着高效连铸的发展,提高连铸坯产量和质量成为连铸生产中研究的主要问题之一.方坯连铸经常出现的铸坯质量问题是偏角部缺陷,以及......
高效连铸是国外二十世纪与连铸坯热送热装工艺匹配而发展起来的冶金新技术,是以高作业率、高拉速、高质量为核心。ROKOP连铸机是在......
H型钢以优良的力学性能和高效承载等特点在世界范围内迅速发展，H形连铸坯作为一种近终形连铸产品，利用其轧制制备 H型钢具有能耗低、......
随着连铸技术的不断进步，当今对宽厚板连铸坯的质量要求也越来越高，而在提高铸坯质量的各种努力中，作为铸坯初生坯壳产生地方的结晶器......
“钢的洁净化与无缺陷凝固关键技术及应用”运用现代冶金理论,结合实验室研究和工业试验,以先进的典型流程为研究对象,以高效化生......
介绍了攀钢6机6流大方坯连铸机快速达产达效后,针对铸坯出现角裂和凸包的表面质量问题,在生产实践中采取了一系列技术措施之后,铸......
简要介绍结晶器锥度的作用,并且对方坯及圆坯结晶器锥度设计的原则进行分析,最后以测量方坯及圆坯结晶器内腔尺寸数据为基础,分析......
采用水平连铸工艺生产ф150mm钻杆钢时,结晶器铜套前段锥度按2.46%/m、后段石墨套按0.36%/m控制;钢水吊包温度启铸炉号为1630±5℃......
介绍了FTSC连铸机结晶器锥度调节技术的应用实践情况,对薄板坯连铸生产过程中出现的锥度方面的问题进行了分析,采取相关措施,解决......
通过对板坯连铸机丝杠式结晶器跑锥现状及调宽系统的结构分析,得出了造成锥度偏差的原因,提出了精度改进措施及结晶器合装后检测调......
介绍了不锈铜冷板侧翻的形成原理，设计了连铸坯侧凹的试验方案，得出了在热连轧粗轧过程中，由于板坯表面金属与轧辊接触产生摩擦力，造成......
分析了70钢在连铸过程中出现渣沟的原因,通过对连铸结晶器锥度优化,由原先的1.21%/m调整为1.07%/m,并改善结晶器保护渣,降低黏度和......
本文给出了铸坯表面冷收缩率的计算方法;锥度与表面纵裂纹的关系及合理锥度的选择。...
边部裂纹是中厚板常见的表面缺陷之一.通过铸坯钻孔、倒角、翻面轧制及金相分析,确定了连铸坯边角部表面微裂纹是边裂产生的主要原......
采用水平连铸工艺生产Ф150mm规格钻杆钢时，结晶器锥度前段铜套按2．46％／m、后段石墨套按0．36％／m控制；钢水吊包温度启铸炉号按1630±5℃......
结晶器锥度测量系统,能在炼钢连铸生产现场测量结晶器锥度的变化,其由单片机测量系统和微型计算机组成,采用串行通信原理进行信号......
在连铸过程中，结晶器锥度对提高连铸机的产量、改善铸坯质量、延长结晶器的寿命都起着决定性的作用。本文简要介绍了连铸中结晶器锥......
根据板坯连铸机结晶器在线调宽工艺原理和解决方案,阐述了江阴兴澄特种钢有限公司2号宽板连铸机结晶器在线调宽的系统配置和控制功......
通过THERCAST软件建立了考虑结晶器保护渣和气隙热阻的三维有限元模型,分析了150 mm×150 mm小方坯在连铸结晶器中的热力学状况,发......
<正> 1.4 控制合金化学成分是防止铸锭裂纹的主要措施多年大工业生产的实践证明:在直接水冷半连续铸造条件下,控制变形铝合金的成......
