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本文以不致产生金属死区,且又使单位挤压力、机加工余量较小为目标,初步探讨了正挤空心件凹模锥角的合理设计。并导出了平底及锥形......
本文综合研究了各向异性的永磁合金Mn-Al-C的温挤压成形工艺参数。研究结果表明,该合金温挤压最佳变形温度为640～660℃,变形程度≥8......
本文根据上限原理,求出了正挤压凹模锥角的最佳值,并推导出不同锥角时单位挤压力的计算公式。
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带底深孔薄壁件有三种成形方式: 1.板料拉深制坯→变薄拉深成形; 2.挤压制坯→变薄拉深成形; 3.挤压制坯→正挤压成形。前两种成......
一机部西安整流器研究所和嘉兴汽配二厂就可控硅元件用热管散热器课题进行了攻关,采用冷挤压成形方法来代替原来的焊接、机加工等......
分析比较了塑性成形初等解法(主应力法和变形功法)在求解镦粗、冲孔、挤压工步时的特点、共同点和差别,利用实验数据分析计算结果......
采用上限单元技术(UBET)模拟了杯-杆型复合挤压的不同变形程度组合(ε_f/ε_b,摩擦因子m以及凹模锥角θ对挤压力及两端流出量的影......
本文建立了平面流动较为一般化的动可容速度场,分析了平面挤压(拉拔)的力能参数,获得了最佳凹模锥角。分析结论与已往理论及实验结......
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不锈钢瓶壳缩口应力分析与强制缩口工艺的应用陈美贞，杨立镇，严慕容，钟城统等一、缩口工艺分析如图１６所示的不锈钢瓶壳，材料为ＩＣｒ１８ＮｉｇＴｉ，厚度为０．６毫米......
利用上限元技术（ＵＢＥＴ）模拟了空心件正挤压成形过程中的变形力规律，分析了变形比、摩擦因子、以及凹模锥角θ对挤压力及内孔壁裂纹形成的影......
利用人工神经网络方法建立了挤压力系统模型,运用梯度下降法对BP神经网络进行训练,得到了15钢挤压时的挤压力与凹模锥角、凸模直径......
将正交试验设计方法和DEFROM-2D锻造成形数值模拟技术相结合,对我公司生产的一种齿轮轴冷挤压成形工艺参数进行评估.分析了凹模锥......
该文分别介绍了四个模块的设计思路,并着重介绍了挤压力计算模块的设计和实现过程.挤压力的计算贯穿于工艺设计的整个过程.求挤压......
热挤压是一种少无切削加工工艺.该文分析了高度为340mm的压气缸的热挤压工艺.由于采用一次挤压成型工艺时现有315t压力机无法解决......
分析了冷挤压成形花键管的可行性，包括挤压成形的力学计算、摩擦力分析和模具的初步设计。应用模拟分析软件，根据初步的设计结果，模拟......
应用金属塑性成形理论推导出了筒形件锥形凹模缩口成形中作用于毛坯壁上的最小轴向应力的锥形凹模锥角表达式，并分析了摩擦因数对锥......
通过对钻柄温挤成型工艺过程和成型模具的分析,找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因为:成型压力、模具结构与制造、成型设备等,采......
采用黏性阻尼沙漏控制算法，开发了单点积分的八节点六面体单元的有限元动力显式算法程序，用于模拟厚钣金件的变薄拉深成形过程。详细......
通过对钎头温挤成型工艺过程和成型模具的分析,找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因(成型压力、模具结构与制造、成形设备等),采取......
在分析了变薄拉伸工艺应力性质的基础上，应用有限元模拟软件定量地分析了凹模锥角对拉伸工艺的影响，并给出了凹模锥角的合理范围，从而......
在分析了变薄拉深工艺应力性质的基础之上，应用有限元模拟软件定量的分析了凹模锥角对拉深工艺的影响，并给出了凹模锥角的合理范围，从......
应用金属塑料成形理论推导出金属收颈罐锥形凹模缩口成形工艺中，作用于毛坯壁上的最小轴向应力的锥形凹模锥角表达式，并分析了摩擦系......
用能量法推导出两片罐变薄拉深时,毛坯变形抗力最小条件下的凹模锥角表达式.将所计算的凹模锥角与其他方法求得的锥角进行了比较和......
应用有限元分析软件,定量分析了凹模锥角、摩擦条件和变形速度对变薄拉深工艺的影响。这能为模具和工艺参数的制定提供一些参考。......
<正>介绍知识可视化的概念,分析知识可视化的表现方式,并介绍知识可视化在教学中的实际应用,从而达到某种程度的视觉性和视觉效果,......
