压铸生产相关论文
随着新能源汽车快速发展，铝合金材质驱动电机壳体已成为发展趋势，而其硬度不佳，在电机运转过程中其轴承位易受热变形，为加强铝合金电机......
随着全球资源的枯竭和环境的恶化,综合考虑资源效率和环境排放的绿色制造现代制造模式越来越受到人们重视,制造业中掀起了一场以节......
压铸车间中央远程监控系统利于提高车间管理水平，通过远程电脑上的监控系统，生产管理人员可以在任何地方监控车间的生产情况，并且在一......
同步器齿环是汽车变速箱中的关键部件。根据流变铸造原理,采用压铸工艺生产同步器齿环可以显著降低成本。本文研究了Al,Mn,Si 等对......
高铅青铜是用途很广的合金材料。但由于铜和铅二者的熔点及比重相差甚大,故极易产生铅偏析。先前,人们采取加入第三元素来防止偏......
压铸生产时压铸件产生气孔的原因主要有三个方面:①熔炼时除气效果差;②压铸模排气不畅,③压室充满度过小,导致填充过程中出现包......
压铸模具是压铸生产的主要工艺装备 ,其制作周期较长 ,价格昂贵。压铸模的失效 (报废 )主要是由于工作时承受高速 (10～ 2 5ｍ/ｓ)、高压......
模具是一种重要的工艺装备,其使用性能和寿命直接影响到一个企业产品的质量和更新换代的速度、技术经济效益和产品在市场上的竞争......
本文依据镁合金的固有特征及在压铸过程中的充分优势展开了在快速充型阶段其质量影响、变化趋势的探讨,通过合理设计快速充型实验......
压铸生产是以高速高压将液态金属注入型腔以获得铸件的工艺过程。该过程的几个方面——液态金属、压铸设备、压铸模具之间的良好配......
压铸模与冲模等其它模具相比,制造周期长(2～3月)、精度高(2～4级)、成本贵(2～3千元),有些压铸模制造周期甚至长达半年,成本一万多元。......
压铸浇口套是压铸生产必备的附件,系用合金钢材料,价格较高,加工又非常复杂。 浇口套在生产中经常受高温高速金属流的冲刷较易拉......
据瑞士Buhlev和美国Honeywell公司报导,国外广泛使用压铸工艺参数测试仪,使生产准备时间和停机时间减少20％,使因气孔产生的废品率......
随着压铸件应用范围的不断扩大,对铸件质量与精度的要求越来越高。为此,压铸厂、压铸机制造厂及其为压铸生产提供配套的部门,一直......
一、前言压力铸造是一种少无切削的先进生产工艺,也是一种机械化程度和效率很高的生产方法,近20年来在国内外发展很快,已广泛应用......
我厂生产的GW5系列高压隔离开关上,继六种铝质零件全部实现压铸生产后,又有三种ZHPb59－1黄铜件压铸成功,投入生产。其中之一是触头,......
随着工业的发展,压铸工艺在铸造生产中的比重愈来愈大,我厂生产的铝铸件有60％以上系采用压铸工艺方法生产的。压铸模是压铸生产中......
我国的压铸件产量及模具消耗量均缺乏完整的统计,按局部地区调查的资料来进行估算,全国压铸模具钢的年耗量约为500～1000吨。模具寿......
12马力发动机是我国目前小型货运车普遍采用的动力。其曲轴箱是发动机中的关键零件,采用ZL105铝合金铸造。此件形状复杂、壁厚相......
本文介绍了高速钢刀具压铸工艺试验结果。高速钢在压铸过程中直接获得了淬火效果。为改善高速钢性能添加了稀土及其它元素。切削试......
我厂电器电机产品上用的ZL401铝合金压铸件,近一时期常出现一些缺陷,主要有阳极化后表面上出现“黄点”,切削加工困难或脆断以及......
在压铸生产中,模具温度对铸件质量,模具寿命和生产率有着重要的影响,因此,现代压铸技术中,模具温度的控制已是一种不可缺少的工艺......
压力铸造是最先进的热加工工艺之一,它的生产周期短、效率高、压铸件表面光洁,尺寸精确,强度高。压铸可制造复杂的薄壁件,可实行......
压铸涂料(脱型剂)鉴定会于85年12月在天津召开,由机械部沈阳铸造研究所研制的水基乳化型和油基乳浆型两种型腔涂料,具有脱模性好、......
一、提升臂零件的压铸工艺适应性分析 1985年3月,我厂接受咸阳纺织机械厂委托,生产锌合金“提升臂”压铸件。图1是提升臂零件简图......
目前我国生产的柴油机机油滤清器内的铜丝滤网片,还采用冲压件。如重庆红岩机器厂、浙江肖山滤清器厂的铜丝滤网片,就是采用冲压......
电热油煎锅锅体(图1)是个铝压铸件,其外形为圈锥体,轴向最大投影面积为πr~2≈280.55cm~2,铸件高161mm,重950g。铸件表面要求光洁......
一、前 言 压铸件平面上有通孔,浇口就开在孔口上,这种中心浇口可最大限度地减少铸件在模具分型面上的投影面积,且具有金属液流程......
在压铸生产中,可以通过对铸件缺陷的研究,分析金属液在模具型腔中流动路线和流动状态,并依此设计合理的浇铸系统和采取相应的工艺......
压铸生产中,分型面金属液喷溅现象,有不少属于模具设计计算方面的问题。为说明问题的方便,见下图所示的模具。一、分型面胀型力的......
随着工业生产技术的不断发展,对压铸件尺寸精度的要求越来越高。例如铝合金压铸件的尺寸为50mm,其公差要求在0.1mm范围以内,这样......
从五十年代起,国内大部分工厂(包括本厂)压射冲头材料一般都采用灰铸铁(HT20—40),用核材料制作的压射冲头硬度较低,使用寿命较短......
近年来,各国为减轻汽车自重,降低油耗,铝合金压铸件产量日益增加。如日本1981年生产45万吨压铸件(铝合金占39万吨),其中有73%用于......
选用高级聚硅氧烷及精制油料,使用多种添加剂,研制了YT—P型水基及YT—T型油基两种压铸型腔涂料。从压铸工艺角度出发,研讨了压铸......
在压铸生产中,目前国外普遍采用水基涂料和自动喷涂技术。可提高压铸件表面质量和内部质量,减少工业污染,有利于工人健康和文明生......
优质压铸件的获得,涉及因素颇多,合理地选择合金种类及牌号是重要环节。选材时既要考虑产品的设计性能、材料的机械性质;也要兼顾......
在压铸生产中,对于布置在分型面、俩成交角且靠得较近的型芯,抽插芯方式除了两芯分别固定于两滑块上,采用两斜销的抽芯机构外,还......
薄壁件的成型一直是压铸生产中需要解决的实际问题。本文阐述了如何运用QC方法,采用正交试验,优选出最佳工艺参数,解决成型问题的......
本文介绍了一种新型模具钢——坩埚Marlok钢。同以往任何模具钢相比,在相同使用条件下,该钢可以提高模具寿命和模具性能。 1.对铝......
简要介绍了金城-铃木100型摩托车压铸件生产线中引进的日本UBE公司,意大利TRIULZI公司压铸机、浇注机械手、自动喷涂和取件机械手......
