厚大断面相关论文
分析了厚大断面风电球墨铸铁件的主要生产难点,从原材料的选择、化学成分的选择、熔炼控制、球化处理及孕育处理工艺、合金及微量元......
针对某船舶公司厚大十字连接套筒件,通过合理设计化学成分以及先采用高温球化,并进行扒渣得到比较干净的铁液,然后再进行倒包孕育......
概述了厚大断面球铁件常见铸造缺陷,如球化不良、球化衰退、石墨漂浮、元素偏析、反白口及畸形石墨的成因及预防措施。阐明了合金元......
本文以3MW的风电轮毂,5MW的风电行星架电炉生产为例分析,选择微量元素低的高纯生铁和废钢,钇基重稀土球化剂和长效孕育剂,确定合理......
介绍了柴油机缸体铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸造工艺及熔炼工艺:采用中间注入式浇注系统,在上箱设置保温冒口;运用Procast......
近几年,厚大断面球墨铸铁件得到了十分快速的发展,被广泛用于大型船用柴油机机体、风电轮毂及大型注压装备锁模板等领域.厚大断面......
由于球墨铸铁件无须过高的成本,并且韧性极高,因此在世界各个装备领域被广泛应用.随着风电行业近几年的不断发展,风电球墨铸铁需要......
针对生产大型球铁壳体的诸多难点,分别从造型制芯工艺,浇冒口设计,冷铁设计,合箱尺寸控制以及熔炼等方面指出控制要点,成功生产了......
针对厚大断面球铁飞轮容易产生球化衰退和石墨畸变的技术难点,先后开展了厚大断面球铁试块凝固时间测定实验和不同种类球化剂抗衰......
本文就中频感应电炉熔炼大吨位高强度灰铸铁时,在工艺上采取预处理、强化孕育处理、合金化、减少铸件在冷却过程中的孕育衰退等措施......
试验研究结果表明,根据厚大断面铸件的要求优化化学成分,采用合理的熔炼工艺、造型操作及合适的热处理工艺,加上严格的生产过程管......
针对机床灰铸铁件对硬度的特殊要求,进行了Sb合金化及Sb+Cr复合合金化的工艺和应用试验。结果表明:加入适量的Sb,可以有效稳定厚大断......
浇注400mm×400mm×450mm的厚大断面蠕墨铸铁模拟试块,研究了不同稀土蠕化剂和冷铁对模拟试块的组织和性能的影响。结果表明,使用......
本文研究利用石墨化膨胀冒口解决厚大断面球铁件上表面缩沉问题,主要探讨,1球墨铸铁铁液的特点,2球墨铸铁件常用的冒口补缩原理及特点......
球墨铸铁件由于低成本及高强韧性,在国内外得到广泛的应用。近几年风电行业快速发展,风电球墨铸铁配件的需求量迅速增加。由于风电件......
针对燃汽轮机用厚大断面、铸态高韧性,进行X射线检测的铁素体球铁缸体类铸件的特点,应用凝固模拟技术,采用钇基重稀土镁硅铁合金、......
自行研制了能够模拟厚大铸件冷却环境的小型凝固装置,通过控制不同的环境温度和冷却速度,来获取厚大断面球墨铸铁件凝固过程温度场......
介绍了使用中频感应电炉熔炼QT700-2厚大断面球墨铸铁件的试验和生产工艺过程,通过加铜、锑、钼合金,试验了两种造型工艺方案,配合......
为解决厚大断面球墨铸铁中心部位石墨衰退和碎块状石墨缺陷问题,采用250 mm×250 mm×260 mm试块,分别使用3种球化剂进行......
随着技术进步和工业发展,支承件的需求量逐渐增多,装备制造业的大型化、重型化促使其组成部件逐渐向大型化方向发展,加上球墨铸铁......
为生产高强度厚大断面球墨铸铁件,对熔炼原材料、铁液化学成分和球化孕育处理技术进行了分析,确定了球铁熔炼工艺的主要控制要素,采用......
分析了各合金元素对球铁组织及性能的影响,并在此基础上适当调整合金元素含量,通过强制冷却铸态凝固过程,铸造出硬度大于300HB的高硬......
为提高厚大断面等温淬火球墨铸铁(ADI)件的淬透性,研究了Cu和Mo对铸件淬透性的影响。制备了5组壁厚为150 mm的球墨铸铁试样,5组试样中N......
采用实样实芯,三箱造型.为解决钢砖体内深的螺栓孔难铸问题,预先安放用钢板与无缝钢管焊制的与铸件相适应的孔芯外皮且内充树脂砂.......
介绍了高强度厚大断面球墨铸铁主轴的生产工艺。采用无冒口铸造技术、铸铁冷铁强制冷却工艺、快速充型技术、增强自补缩效果的浇注......
介绍了重16t、最大壁厚大于300mm的球墨铸铁轴承座的工艺优化及生产实践。通过ProCAST模拟软件优化铸造工艺、使用保温冒口、选用......
通过对厚大断面球墨铸铁螺环离心铸造的生产试验,证明只要对模材、转速、模温、浇注工艺的控制等工艺参数进行合理选取,厚大断面球墨......
介绍了Φ840mm自动轧管机回送辊的工况条件,该轧辊成分选择原则、铸造工艺、球化孕育处理工艺等。研制出的自动轧管机回送辊综合指......
自动冷镦机床身是厚大断面灰铸铁件,易产生缩孔、缩松缺陷。应用内冷铁可缩小及减少胃口,解决缩孔,缩松缺陷,获得优质铸件。......
重点阐述了在受熔化能力限制的条件下,采用集中冒口,确定冒口数量,大小,位置和补缩通道等技术措施,成功地浇注出重量为21000kg的铸件,在现有的熔......
根据均衡凝固理论提出的有限补缩,膨胀及收缩动态叠加的基本原理,利用铸铁的自补缩方式,结合铸件本身的结构特点,进行铸造工艺设计与控......
【正】 1 前言 长期以来,灰口铸铁件的工艺设计,一直遵循着“顺序凝固”和“同时凝固”这两个原则,但实际生产中对于厚大断面的灰......
厚大断面球墨铸铁件一般指壁厚大于100mm的铸件。其自20世纪70年代开始出现。随着球墨铸铁生产技术的不断提高.厚大断面球墨铸铁件......
我们在100~200 mm厚大断面球墨铸铁件的生产中积蓄了一些经验,介绍如下。1原材料及化学成分选择1.1原材料的选择......
厚大断面球铁件易出现开花状石墨、碎块石墨等缺陷,通过使用Ba、Bi、Sb等微量元素,采用合理的浇冒系统,结合冷铁使用,强化孕育,保......
自行研制了模拟厚大铸件的冷却环境的小型凝固装置。通过控制环境温度和冷却速度,模拟厚大断面球墨铸件凝固过程温度场的分布和变......
碎块状石墨(chunky graphite)是厚大断面球墨铸铁件常见的缺陷之一,尤其在铁素体球铁、高w(Si)量以及奥氏体球墨铸铁中较为严重,它......
为实现厚大断面大型球铁实体花盘无冒口铸造,采取挂砂冷铁与石墨冷铁组成的型芯强制冷却;运用大流量快速浇注,创造均衡快速凝固条件及......
针对燃汽轮机用厚大断面、铸态高韧性,进行X射线检测的铁素体球铁缸体类铸件的特点,应用凝固模拟技术,采用钇基重稀土镁硅铁合金、......