聚合物基柔性电极已经开始在柔性显示器、传感器、可植入医疗设备等领域中崭露头角。制备出具有优异性能的聚合物基柔性电极便成为一项重要的科研目标。现如今对于聚合物积极柔性电极的制备方法为采用溶液共混法,熔融共混法,原位聚合法等制备出聚合物基复合材料,再用自组装法得到导电网络,尽管传统方法应用较为广泛,但却存在制备周期较长,导电性能不稳定等缺点。本文针对传统方法制备聚合物基柔性电极所具有的问题提出了一种在形成了导电网络的基础上再将聚合物基体与导电填料复合的新型的制备方法—超声强制浸润法,即利用塑料焊接设备的高频率、高功率超声源进行震荡,凭借超声波的能量传递作用将聚合物逐步浸润到真空抽滤得到的碳纳米纸(Carbon Nanopapers,CNPs)中制备出高导电性柔性电极,本文研究的内容分为以下几个方面:1.对超声强制浸润法的实验平台进行搭建。2.采用超声强制浸润法选用以聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚氨酯(PU)为基体,以碳纳米管(Carbon Nanotubes,CNTs)为导电填料制备出了 CNTs/PDMS柔性电极材料与CNTs/PU柔性电极材料,并且分别对五个不同超声处理时间的样品性能进行对比,得到了最佳的时间参数。在3 s的超声处理时间下,CNTs/PU柔性电极材料电导率为306.2 S/m,热导率6.316 W/(m·K),断裂伸长率达到115.7%。此实验结果证明了采用超声强制浸润法制备聚合物基柔性电极的创新性与可行性。3.采用超声强制浸润法对沉积着CNTs的聚四氟乙烯滤膜与液态PDMS进行复合,并将薄膜带有聚四氟乙烯的面粘在一起,加热固化,制备出介电弹性体驱动器。采用超声强制浸润法制备CNTs/PDMS柔性电极材料,用刮涂器在其表面刮涂一层液态PDMS薄膜,最后再将电极覆盖于表面,形成电极-PDMS-电极三层结构的介电弹性体驱动器。在两种介电弹性体驱动器下进行高压驱动,并进行对比。