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摘 要：随着运行速度的加快微处理器功耗和温度都在不断增大，如何使处理器安全运行，提高系统的可靠性，防止因过热而产生的死机、蓝屏、反复重启动甚至处理器烧毁，不仅是处理器所面临的困境，也是主板设计面临的重要课题。为此文章就叶片加料机热风温度监控技术进行了分析和研究，其目的就是通过对处理器进行温度控制和过热保护，增加处理器的稳定性和安全性。
关键词：叶片加料机；热风；温度控制
温控器（Thermostat），根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据。热风温度控制系统存在诸多影响因素，各个因素的波动都会影响控制系统的稳定性和控制精度。为此要求在加料机热风温度控制系统中，探讨波动原因。采用较为有效的措施稳定控制系统的基础条件，使控制系统更加趋于稳定提高热风温度控制精度。
1.控制温度控制器原理
电脑控制温度控制器采用PID模糊控制技术，用先进的数码技术通过比例、积分、微分三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。
2.叶片加料机温度控制原因分析
在制丝工艺中，加料机对烟片施加糖料，改变成品烟支的吃味和烟片的物理性能，提高吸味的感官质量。为了提升烟片对糖料的吸收速度，叶片加料机通过热风循环系统增加滚筒内部的温度，使糖料快速渗透到烟片内部，获得很好的加料效果。日常使用中发现加料机出料后室四壁和上部循环热风滤网表面沾附大量原烟碎片，造成原烟物料浪费及影响热风循环效果。热风循环风机和循环风管内部发现大量糖料沉积物，影响风机正常工作，循环风管内部糖料沉积物经过高温发酵后产生异味，污染循环热风影响原烟物料内在质量。加料机滚筒抄造能力不足。因为加料机滚筒内部耙钉较短设备运行过程中，物料搅拌能力较低，无法形成较为封闭的物料环，影响糖料施加效果。循环热风风量及流向分配不合理。叶片加料机原有热风循环系统风道口是敞口设计，其进入叶片加料机滚筒内的热风流向是顺流方向。因叶片运动方向和热风流向不能达到完全接触，而直接进入循环管道，热风携带的糖料随之进入循环管道沉积。因以上原因，造成加料机工作过程中雾化后的糖料，有很多并未被原烟物料吸收，在循环热风的作用下直接被携带到加料机后室，一部分沾附在机体和循环滤网表面，引起物料粘连。另一部分进入热风循环风机和风道内部发生沉淀，糖料水分被高温蒸发后形成类似沥青状物质，粘连在热风循环风机和风道内部清扫困难，影响循环风机正常使用及产生其他异常现象。
3.加料机热风温度控制对策
3.1建立风量量化控制系统
加料机热风温度控制系统最直接的控制是力求达到热风和物料热交换的动态平衡，就能较好的控制热风温度达到设备的工艺要求。热风的风量和风速变化直接影响控制系统热交换平衡点的变化，引起系统的变化调整直到建立一个新的平衡点。在这个过程中温度控制就会产生较大的震荡和波动，影响系统的控制精度。所以在加料机热风温度控制系统中，热风风速风量的变化也是影响系统稳定的一个重要因素，热风风速风量的定量化控制是建立一个稳定的加料机热风温度控制系统的基础条件。选用风压检测原件对回风管道压力进行检测控制，保证加料机循环热风的量化控制，减少对温度控制系统的干扰和波动。利用变频器的频率变化对热风的风量变化进行修正控制达到稳定热风风量的目的。以风压信号作为被控对象建立PID控制模型，编写控制程序实现热风风速风量的自动控制稳定热风风速风量。
3.2建立蒸汽流量控制方式
加料机热风温度控制系统中设计的散热器的能力较小，无法满足生产中热量交换的需要，生产中喷射蒸汽就要以快速变化的流量加入提高热风的热量，用以满足生产中烟片和热风的热量交换。蒸汽的热焓值较高，流量的少许变化就会引起系统的震荡，影响热风温度的控制。热惯性可以被理解为：任何温度，在不受外在的加热系统后的一段时间内，总有保持其原有温度状态的性质。因为温度是抽象的概念，则我们可以将这个状态代替温度。当外在加热系统停止加热后，这个状态仍会保持一段时间，温度仍会上升至某一数值。所以，为了获得某一数值的温度，我们必须提前将加热系统撤去或减小加热的功率，若是等达到某一温度再进行控制，则会超出所需求的数值。不仅对所要达到的效果不好，也会造成不必要的浪费。因此采用喷射蒸汽恒定+调节散热器蒸汽量模式的热风温度控制系统，对作为基本热源提供条件的喷射蒸汽以恒流量控制，是系统控制的主要因素的重中之重。
4.结束语
针对现有加料机热风温度控制的控制特点，详细分析热风风速风量定量控制的作用，重新设计电气控制模型，采用新的控制模式以稳定热风风速风量和喷射蒸汽流量为基础，调控散热器注入蒸汽大小为控制量的技术，最终实现了稳定提高热风温度控制精度的目的，使热风温度波动达到工艺要求的范围以内。
参考文献：
[1]孙学凯，三维地震动态解释技术的应用[J].科技传播，2012
[2]张少青，陷落柱的三维地震信息解释[J].企业文化，2013
关键词：叶片加料机；热风；温度控制
温控器（Thermostat），根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据。热风温度控制系统存在诸多影响因素，各个因素的波动都会影响控制系统的稳定性和控制精度。为此要求在加料机热风温度控制系统中，探讨波动原因。采用较为有效的措施稳定控制系统的基础条件，使控制系统更加趋于稳定提高热风温度控制精度。
1.控制温度控制器原理
电脑控制温度控制器采用PID模糊控制技术，用先进的数码技术通过比例、积分、微分三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。
2.叶片加料机温度控制原因分析
在制丝工艺中，加料机对烟片施加糖料，改变成品烟支的吃味和烟片的物理性能，提高吸味的感官质量。为了提升烟片对糖料的吸收速度，叶片加料机通过热风循环系统增加滚筒内部的温度，使糖料快速渗透到烟片内部，获得很好的加料效果。日常使用中发现加料机出料后室四壁和上部循环热风滤网表面沾附大量原烟碎片，造成原烟物料浪费及影响热风循环效果。热风循环风机和循环风管内部发现大量糖料沉积物，影响风机正常工作，循环风管内部糖料沉积物经过高温发酵后产生异味，污染循环热风影响原烟物料内在质量。加料机滚筒抄造能力不足。因为加料机滚筒内部耙钉较短设备运行过程中，物料搅拌能力较低，无法形成较为封闭的物料环，影响糖料施加效果。循环热风风量及流向分配不合理。叶片加料机原有热风循环系统风道口是敞口设计，其进入叶片加料机滚筒内的热风流向是顺流方向。因叶片运动方向和热风流向不能达到完全接触，而直接进入循环管道，热风携带的糖料随之进入循环管道沉积。因以上原因，造成加料机工作过程中雾化后的糖料，有很多并未被原烟物料吸收，在循环热风的作用下直接被携带到加料机后室，一部分沾附在机体和循环滤网表面，引起物料粘连。另一部分进入热风循环风机和风道内部发生沉淀，糖料水分被高温蒸发后形成类似沥青状物质，粘连在热风循环风机和风道内部清扫困难，影响循环风机正常使用及产生其他异常现象。
3.加料机热风温度控制对策
3.1建立风量量化控制系统
加料机热风温度控制系统最直接的控制是力求达到热风和物料热交换的动态平衡，就能较好的控制热风温度达到设备的工艺要求。热风的风量和风速变化直接影响控制系统热交换平衡点的变化，引起系统的变化调整直到建立一个新的平衡点。在这个过程中温度控制就会产生较大的震荡和波动，影响系统的控制精度。所以在加料机热风温度控制系统中，热风风速风量的变化也是影响系统稳定的一个重要因素，热风风速风量的定量化控制是建立一个稳定的加料机热风温度控制系统的基础条件。选用风压检测原件对回风管道压力进行检测控制，保证加料机循环热风的量化控制，减少对温度控制系统的干扰和波动。利用变频器的频率变化对热风的风量变化进行修正控制达到稳定热风风量的目的。以风压信号作为被控对象建立PID控制模型，编写控制程序实现热风风速风量的自动控制稳定热风风速风量。
3.2建立蒸汽流量控制方式
加料机热风温度控制系统中设计的散热器的能力较小，无法满足生产中热量交换的需要，生产中喷射蒸汽就要以快速变化的流量加入提高热风的热量，用以满足生产中烟片和热风的热量交换。蒸汽的热焓值较高，流量的少许变化就会引起系统的震荡，影响热风温度的控制。热惯性可以被理解为：任何温度，在不受外在的加热系统后的一段时间内，总有保持其原有温度状态的性质。因为温度是抽象的概念，则我们可以将这个状态代替温度。当外在加热系统停止加热后，这个状态仍会保持一段时间，温度仍会上升至某一数值。所以，为了获得某一数值的温度，我们必须提前将加热系统撤去或减小加热的功率，若是等达到某一温度再进行控制，则会超出所需求的数值。不仅对所要达到的效果不好，也会造成不必要的浪费。因此采用喷射蒸汽恒定+调节散热器蒸汽量模式的热风温度控制系统，对作为基本热源提供条件的喷射蒸汽以恒流量控制，是系统控制的主要因素的重中之重。
4.结束语
针对现有加料机热风温度控制的控制特点，详细分析热风风速风量定量控制的作用，重新设计电气控制模型，采用新的控制模式以稳定热风风速风量和喷射蒸汽流量为基础，调控散热器注入蒸汽大小为控制量的技术，最终实现了稳定提高热风温度控制精度的目的，使热风温度波动达到工艺要求的范围以内。
参考文献：
[1]孙学凯，三维地震动态解释技术的应用[J].科技传播，2012
[2]张少青，陷落柱的三维地震信息解释[J].企业文化，2013