结晶器冷却相关论文
为给型钢提供优质的铸坯，减少腹板裂纹、中心疏松等质量缺陷发生，研究了Q235B生产过程中的工艺条件，掌握了铸坯腹板裂纹和中心疏松产......
通过向结晶器内加入硫元素，采用硫印法以图片的形式直观地调查结晶器至出结晶器后一段距离的坯壳厚度的变化，分析坯壳厚度横纵向......
针对攀钢510L梁板钢生产过程中铸坯出现的角部横裂纹缺陷，通过优化结晶器冷却窄宽面热流比和保护渣，稳定拉速和连铸机状况，形成了......
根据承钢大板坯连铸含钒、钛微合金钢的生产实践,发现在生产含钒、钛钢种时易发生表面横裂、角部结疤等缺陷,经过统计并研究其产生......
柳钢7号板坯连铸机生产X65管线钢时结晶器液面波动的原因：钢水成分、保护渣性能不合、结晶器冷却过强、二冷冷却过弱等，介绍了实......
通过对板坯漏钢后坯壳厚度的测量,计算出结晶器凝固系数,并讨论坯壳生长特点及结晶器冷却状况。
The solidification coefficient......
针对攀钢360mm×450mm连铸大方坯存在的表面凹坑和表面纵裂缺陷,优化了连铸冷却制度。生产应用表明,大方坯表面质量明显提高,铸坯......
通过对250*280矩形坯35MnB结晶器冷却及二次冷却制度的优化,铸坯皮下裂纹最大评级3级降低至0.5级,皮下裂纹缺陷发生比例由原20%降......
在建立板坯连铸凝固传热模型的基础上,通过模拟涟钢210转炉厂现行和拟调整的结晶器冷却制度,比较不同结晶器冷却水量对板坯质量影......
针对中厚板卷厂板坯连铸机，建立了板坯二维非稳态凝固传热模型，利用各铸机典型拉速下实际生产过程数据验证所建立板坯凝固传热模型的......
简述了攀钢板坯连铸高效化生产技术及其应用效果。通过研究开发适应高拉速要求的连铸保护渣、结晶器冷却制度和钢水温度控制制度，连......
边部裂纹是中厚板常见的表面缺陷之一.通过铸坯钻孔、倒角、翻面轧制及金相分析,确定了连铸坯边角部表面微裂纹是边裂产生的主要原......
由于近期我厂连铸在生产过程中出现低碳铝镇静钢窄侧漏钢及铸坯窄侧鼓肚现象较为严重,根据对结晶器冷却水量、锥度及保护渣等方面......
依据承钢提钒炼钢二厂1#、2#板坯连铸机生产Q235B钢板坯表面纵裂的实际,分析了钢中C含量、Mn/S比、连铸保护渣的性能、浇注过程钢......
为改善国内某钢厂生产的小方坯低倍组织及中心偏析,建立了断面为200mm×200mm的凝固传热数学模型,在综合考虑钢种、拉速等参数的影......
本钢薄板坯连铸在生产集装箱用耐候钢时集中批量出现表面纵裂纹缺陷,裂纹在铸坯上无规律分布,在热轧卷缺陷部位取样并做冷态弯折,......
针对攀钢360mm×450mm连铸大方坯存在的表面凹坑和表面纵裂缺陷，优化了连铸冷却制度。生产应用表明，大方坯表面质量明显提高，铸坯......
2Cr13马氏体不锈钢由于其特殊的钢种特性,导致其在连续铸造过程中容易发生凹陷等表面质量问题。针对此问题,通过对结晶器保护渣参......
国内近年来引进并推广的Demag型连铸机所生产的小方坯,存在鼓肚、菱形,并引起角裂和频繁的漏钢。通过对大生产铸坯的大量研究,指出......
<正> 一、前言如众所知,结晶器冷却水进出水的温度差,取决于结晶器内钢水温度的高低和凝固的情况,而钢水的凝固情况又决定了钢锭的......
通过降低结晶器冷却强度、优化结晶器宽窄面水量分配，延长喷水冷却区长度、适当增大连铸比水量、调整二冷区各回路的水量分配比例等......
l 前言1992年,作为公司改造项目的一部分,关闭了多法斯科两个炼钢车间中的一个(即注锭),这就使每年减少大约2百万吨的产钢量(mtpy)......
本文对影响水平连铸结晶器使用寿命的因素进行叙述和分析,并提出相应的改进措施。
In this paper, the factors affecting the se......
