铸坯凝固相关论文
近年来，随着高速连铸生产与技术的发展，对结晶器的寿命提出了更高的要求。本文针对结晶器的损伤进行优化设计，依据解析技术对铸造状态......
有关针状铁索体在夹杂物上形核，促使显微组织细化已经存焊接冶金和其它冶金领域引起了十分广泛的兴趣。在带钢和薄板坯浇注过程中，这......
本文基于铸坯传热凝固模型和PID控制算法开发了连铸二冷动态控制系统，并研究了其可控性。研究表明，当拉速改变时，二冷系统可控性两方......
实时准确提供结晶器瞬态传热行为的信息，是精确控制连铸坯初始凝固过程，生产无缺陷优良铸坯的有力保证。本文以目前发展已趋于成熟的......
本文了连续铸钢动态轻压下技术及原理，对轻压下系统的关键技术进行了深入分析和研究，建立了系统模型并且通过试验和现场数据对模型进......
本文针对电磁软接触连铸过程，建立了结品器内三维电磁场和温度场计算模型，研究了不同拉速及不同结晶器结构参数下，高频磁场在金属内产......
含Nb低合金高强钢由于Nb的特性，在钢水凝固过程和连铸坯加热过程中，其C、N化物将发生析出、弥散等，对连铸坯质量和连铸坯轧后钢板的质......
本文在石钢炼钢厂电炉车间连铸机铸坯凝同过程对铸坏质量的影响研究中，选择了5个主要的生产钢种一45、40Cr、20CrMnTi、42crMo、40M......
在圆坯连铸结晶器温度和热流的实测数据的基础上,通过将传热反问题算法与神经元网络结合,对结晶器温度、热流和坯壳厚度的分布进行......
动态轻压下技术能够有效地减轻铸坯的中心偏析、疏松与缩孔，提升铸坯的内部质量。武钢一炼钢厂改造的1＃方坯连铸机的动态轻压下系统，......
针对40Cr大方坯连铸工艺条件，本文建立了二维非稳态传热模型，利用射钉实验结果修正传热模型，分析了工况配水及优化冷却制度下铸坯凝固......
连铸是钢铁工业的重要环节,由于其生产条件的特殊性,有些数据很难从现场直接获取.经验值难以准确判断现场铸坯凝固变化规律,与理论......
以某钢厂断面尺寸为280 mm×320 mm大方坯轴承钢GCr15为研究对象,借助ProCAST软件,建立了二维大方坯凝固传热模型,研究了拉速、比......
本文在分析原中心缩孔数学模型的基础上,根据物质平衡原理讨论并新建立了由于铸坯凝固产生缩孔的数学模型。该模型比原模型简单，使......
本文对连铸坯对称凝固进行了研究。文章指出，立弯型连铸机的直结晶器及二冷区的直立段为钢水凝固及带液心的铸坯凝固提供了一个全方......
该文讨论了钢铁工业连铸过程中结晶器内连铸坯凝壳形状的确定方法。通过建立稳定温度场模型；在现有观测条件下，用边界变分方法给出了......
将结晶器和铸坯结合成一体。作为无内热源的平面不稳定温度场问题，进行有限元计算，同时解出结晶器的温度场和铸坯凝固，此法仅是一种尝......
根据连铸大方坯的凝固传热特点,应用二维非稳态传热有限元数学模型,分析在拉速波动过程中铸坯凝固时的温度分布情况,为避免在生产......
立弯型连铸机的直结晶器及二冷区的直立段为钢水凝固及带液芯的铸坯凝固提供了一个全方位对称的冷却环境,是保证结晶器及二冷段同......
由于钢水的凝固收缩,在结晶器铜管内壁和凝固坯壳之间形成气隙。气隙对结晶器的传热与铸坯凝固有重要影响。为了减少气隙,结晶器内......
试验和分析了结晶器电磁搅拌(M-EMS)对马氏体不锈钢150mm×150mm连铸坯的中心疏松、等轴晶、缩孔及表面质量的影响,并对电磁搅拌对......
连铸过程实际是一个凝固传热过程。连铸过程中的铸坯温度分布及其变化对于产品质量是非常重要的,人们不断地研究和调整连铸工艺参......
本文根据连铸坯结晶凝固过程应变理论及重钢第二炼钢厂生产实践,探讨了防治连铸板坯中心裂纹与三角区裂纹之对策。......
以莱钢特钢事业部50t电炉生产线生产28MnCr5的连铸过程为研究对象,运用ProCAST软件的CAFE模块对28MnCr5齿轮钢小方坯的凝固组织进......
连铸钢水的过热度是影响铸坯内外质量和产量的关键因素之一,因此在生产中控制过热度及其波动十分重要,为此要准确估计出钢后到连铸......
