论文部分内容阅读
摘要： 本文对商品砼的质量控制措施进行了分析，以确保商品砼达到施工质量要求。
关键词：商品砼；质量；控制；措施
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
商品砼作为混凝土生产的一种形式，正随着城市高层建筑的飞速发展，逐步取代现场拌制的施工形式。还以其计量准确、可批量生产、供应连续性强、质量稳定、可减少城区噪音污染等诸多优点而被建筑业广泛应用。但由于商品砼是当作商品出售的，供方和需方只是合同关系，往往在混凝土的生产过程中需方不对预拌过程进行监督，仅在混凝土由运输车运至现场后，才能根据规范要求取得试件，在28d 后经过试验才知道供应商的产品是否合格，而工程进度不可能等到结果出来再继续施工，所以，经常会出现建筑物已施工几层后，才发现下部混凝土有问题，这样就给需方的产品质量造成了影响，进而影响经济效益、社会信誉等一系列的问题。因此，对商品砼质量的控制和检测已成为混凝土结构工程质量保证的关键。
1 商品砼原材料控制
1.1 水泥是商品砼应用材料之首，商品砼中需要掺入适量的掺合料。目前，我国有关标准、规定粉煤灰在砼中掺量不能大于25%，对预应力砼中粉煤灰的掺量更为严格限制，这是由于过去没有大量使用减水剂和粉煤灰质量低等原因限制了煤灰的掺量，如今，不但有了减水剂，并且高效减水剂的应用也很普遍，而水泥又等同了ISO 国标标准，水泥质量有了大幅度提高，因此，应加大粉煤灰在砼中的掺量；而高性能砼对掺合料的掺量要求可达50%以上；预计今后掺合料将成为砼材料的主料。
1.2 碎石针片状颗粒含量必须严格限制。泵送砼规定针片状含量不宜大于10%，一旦大于标准要求，对砼质量就有较大影响。
1.3 石子粒径越大配制的砼强度等级就越高是错误的陈旧观念；砼强度随石子粒径的加大而下降，砼渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率小，相对比较致密，破碎时，消除了薄弱部分，故石子本身强度比大颗粒的高。小颗粒的石子尚可降低骨料与水泥石界面的应力差；水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大缺陷。小石子增加水泥浆的粘结面积，改善了砼的孔结构，使粘结度提高；在砼拌合物中，大石子下沉速度快，造成砼内部分布不均匀，影响砼的强度。
2 商品砼配合比控制
砼配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。砼应根据工程的不同结构部位和泵送砼的要求由施工单位与商品砼厂家共同商定砼的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素。商品砼厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。水灰比宜为0.4～0.6。当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。不同强度等级的砼配合比在使用前，商品砼厂家应提前七天提供配合比及有关资料，经审核批准后方可投入生产和使用。商品砼厂家按已批准的配合比提供的商品砼质量，必须满足供需合同的要求，当出现对砼性能指标有特殊要求、水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时、原材料品种或产地发生变化时、工程发生设计变更，引起砼等级发生变化时、该配合比的砼生产间断半年以上等情况之一时，商品砼厂家应重新进行配合比设计、试配。
3 长距离运送的质量控制
长距离运送商品砼是过程检测中至关重要的环节，主要检测拌和物的离析现象，坍落度和有没有过早凝固。一旦发现必须采取有效措施，防止产生重大质量事故。商品砼是由多种成分组成，由于原材、搅拌过程、运距等多因素均会影响混凝土的性能。所以商品砼在生产和施工中遇到问题时，应仔细分析、及时找出产生的原因并采取相应的防止措施，准确、高效的排除各种不利影响因素，确保优质、高效的生产商品混凝上。砼运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响砼的坍落度和砼质量。商品砼的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保砼浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。泵机首次泵送砼前，應先用1∶2水泥砂浆润滑管道。砼搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌2～3分钟再开始卸料。砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。泵送砼尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管。当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。
4商品砼生产、施工存在的问题及解决措施
4.1 商品砼坍落度太大，一般均在200mm 以上的坍落度，砼振捣人员为省劲，在砼中随意加水，更加大了砼坍落度。这么大的砼坍落度，稍振石子就会下沉，浆体上浮。砼表面出现大量塑性裂缝，且影响砼密实及其他性能。泌水失水过多，几何尺寸减少，砼中多余水分蒸发，较易出现干缩裂缝等等。
4.2 砼养护不及时，养护龄期不足；一般均不能满足规范要求的7d 到14d 养护时间，砼早期脱水严重，影响砼强度的发展和长期耐久性能等等。烈日暴晒，大风天气时，砼表面出现一层巧克力硬皮，而内部砼尚未初凝，表面的硬皮产生裂缝。
4.3 掺加膨胀剂的砼，更要加强早期养护，因膨胀剂结晶钙矾石形成时，更需要水；浇筑1-7d 内是膨胀砼的重要阶段，要特别加强砼的湿养护；7-14d 仍需湿养护，才能发挥砼的膨胀效应，否则更易造成砼开裂。
4.4 为了缩短工期过早拆模、上料承重等，易出现塑性收缩裂缝。掺膨胀剂的大体积砼，更不宜过早拆模，因3-5d 时水化热温升最高，砼抗拉强度最低，如过早拆模，更易开裂，应在砼中心和表面温度基本接近时，才能拆模。
4.5解决措施：（1）在保证浇筑坍落度的前提下，尽量减少用水量，夏季施工，应用缓凝型的泵送剂。（2）选用粒形好、级配好、含泥量小，空隙率小的粗细骨料，并优选最佳砂率。（3）用Ⅱ级以上粉煤灰和S75 级以上磨细矿渣粉等进行复掺， 避免用矿渣水泥（特殊情况除外）。（4）施工时，不能过振、欠振、漏振，要快插慢提振捣棒。（5）砼接近初凝时应反复抹压或滚压，如表面开始硬结，人力抹不动时，可采取二次振捣的方法，反复抹压、搓压时，最关键的是要掌握砼的初凝时间。（6）遇到大风或暴雨时，应及时复盖、保温，避免砼失水产生裂缝，当砼表面出现硬皮时，可用喷壶喷雾水进行表面处理。（7）严格控制拆模时间，拆模后立即浇水或复盖塑料薄膜等进行保温养护， 达到拆模强度后，方可拆模。
5 结语
商品砼作为建筑工业化的标志之一，它代替分散、零星的自拌砼是一个必然的趋势，在商品砼的施工中必须加强对商品砼浇筑现场的监督管理，贯彻以预防为主，进行全员、全面、全过程监控的原则，并结合实际情况，建立严格的质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行科学的管理，使商品砼的质量处于严格的控制之下，确保商品砼达到施工质量要求。
参考文献：
[1]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册（第2册）[P].北京：中国建筑工业出版社.2011.10
关键词：商品砼；质量；控制；措施
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
商品砼作为混凝土生产的一种形式，正随着城市高层建筑的飞速发展，逐步取代现场拌制的施工形式。还以其计量准确、可批量生产、供应连续性强、质量稳定、可减少城区噪音污染等诸多优点而被建筑业广泛应用。但由于商品砼是当作商品出售的，供方和需方只是合同关系，往往在混凝土的生产过程中需方不对预拌过程进行监督，仅在混凝土由运输车运至现场后，才能根据规范要求取得试件，在28d 后经过试验才知道供应商的产品是否合格，而工程进度不可能等到结果出来再继续施工，所以，经常会出现建筑物已施工几层后，才发现下部混凝土有问题，这样就给需方的产品质量造成了影响，进而影响经济效益、社会信誉等一系列的问题。因此，对商品砼质量的控制和检测已成为混凝土结构工程质量保证的关键。
1 商品砼原材料控制
1.1 水泥是商品砼应用材料之首，商品砼中需要掺入适量的掺合料。目前，我国有关标准、规定粉煤灰在砼中掺量不能大于25%，对预应力砼中粉煤灰的掺量更为严格限制，这是由于过去没有大量使用减水剂和粉煤灰质量低等原因限制了煤灰的掺量，如今，不但有了减水剂，并且高效减水剂的应用也很普遍，而水泥又等同了ISO 国标标准，水泥质量有了大幅度提高，因此，应加大粉煤灰在砼中的掺量；而高性能砼对掺合料的掺量要求可达50%以上；预计今后掺合料将成为砼材料的主料。
1.2 碎石针片状颗粒含量必须严格限制。泵送砼规定针片状含量不宜大于10%，一旦大于标准要求，对砼质量就有较大影响。
1.3 石子粒径越大配制的砼强度等级就越高是错误的陈旧观念；砼强度随石子粒径的加大而下降，砼渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率小，相对比较致密，破碎时，消除了薄弱部分，故石子本身强度比大颗粒的高。小颗粒的石子尚可降低骨料与水泥石界面的应力差；水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大缺陷。小石子增加水泥浆的粘结面积，改善了砼的孔结构，使粘结度提高；在砼拌合物中，大石子下沉速度快，造成砼内部分布不均匀，影响砼的强度。
2 商品砼配合比控制
砼配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。砼应根据工程的不同结构部位和泵送砼的要求由施工单位与商品砼厂家共同商定砼的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素。商品砼厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。水灰比宜为0.4～0.6。当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。不同强度等级的砼配合比在使用前，商品砼厂家应提前七天提供配合比及有关资料，经审核批准后方可投入生产和使用。商品砼厂家按已批准的配合比提供的商品砼质量，必须满足供需合同的要求，当出现对砼性能指标有特殊要求、水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时、原材料品种或产地发生变化时、工程发生设计变更，引起砼等级发生变化时、该配合比的砼生产间断半年以上等情况之一时，商品砼厂家应重新进行配合比设计、试配。
3 长距离运送的质量控制
长距离运送商品砼是过程检测中至关重要的环节，主要检测拌和物的离析现象，坍落度和有没有过早凝固。一旦发现必须采取有效措施，防止产生重大质量事故。商品砼是由多种成分组成，由于原材、搅拌过程、运距等多因素均会影响混凝土的性能。所以商品砼在生产和施工中遇到问题时，应仔细分析、及时找出产生的原因并采取相应的防止措施，准确、高效的排除各种不利影响因素，确保优质、高效的生产商品混凝上。砼运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响砼的坍落度和砼质量。商品砼的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保砼浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。泵机首次泵送砼前，應先用1∶2水泥砂浆润滑管道。砼搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌2～3分钟再开始卸料。砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。泵送砼尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管。当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。
4商品砼生产、施工存在的问题及解决措施
4.1 商品砼坍落度太大，一般均在200mm 以上的坍落度，砼振捣人员为省劲，在砼中随意加水，更加大了砼坍落度。这么大的砼坍落度，稍振石子就会下沉，浆体上浮。砼表面出现大量塑性裂缝，且影响砼密实及其他性能。泌水失水过多，几何尺寸减少，砼中多余水分蒸发，较易出现干缩裂缝等等。
4.2 砼养护不及时，养护龄期不足；一般均不能满足规范要求的7d 到14d 养护时间，砼早期脱水严重，影响砼强度的发展和长期耐久性能等等。烈日暴晒，大风天气时，砼表面出现一层巧克力硬皮，而内部砼尚未初凝，表面的硬皮产生裂缝。
4.3 掺加膨胀剂的砼，更要加强早期养护，因膨胀剂结晶钙矾石形成时，更需要水；浇筑1-7d 内是膨胀砼的重要阶段，要特别加强砼的湿养护；7-14d 仍需湿养护，才能发挥砼的膨胀效应，否则更易造成砼开裂。
4.4 为了缩短工期过早拆模、上料承重等，易出现塑性收缩裂缝。掺膨胀剂的大体积砼，更不宜过早拆模，因3-5d 时水化热温升最高，砼抗拉强度最低，如过早拆模，更易开裂，应在砼中心和表面温度基本接近时，才能拆模。
4.5解决措施：（1）在保证浇筑坍落度的前提下，尽量减少用水量，夏季施工，应用缓凝型的泵送剂。（2）选用粒形好、级配好、含泥量小，空隙率小的粗细骨料，并优选最佳砂率。（3）用Ⅱ级以上粉煤灰和S75 级以上磨细矿渣粉等进行复掺， 避免用矿渣水泥（特殊情况除外）。（4）施工时，不能过振、欠振、漏振，要快插慢提振捣棒。（5）砼接近初凝时应反复抹压或滚压，如表面开始硬结，人力抹不动时，可采取二次振捣的方法，反复抹压、搓压时，最关键的是要掌握砼的初凝时间。（6）遇到大风或暴雨时，应及时复盖、保温，避免砼失水产生裂缝，当砼表面出现硬皮时，可用喷壶喷雾水进行表面处理。（7）严格控制拆模时间，拆模后立即浇水或复盖塑料薄膜等进行保温养护， 达到拆模强度后，方可拆模。
5 结语
商品砼作为建筑工业化的标志之一，它代替分散、零星的自拌砼是一个必然的趋势，在商品砼的施工中必须加强对商品砼浇筑现场的监督管理，贯彻以预防为主，进行全员、全面、全过程监控的原则，并结合实际情况，建立严格的质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行科学的管理，使商品砼的质量处于严格的控制之下，确保商品砼达到施工质量要求。
参考文献：
[1]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册（第2册）[P].北京：中国建筑工业出版社.2011.10